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隨著市場的發(fā)展，各類產(chǎn)品行業(yè)都在走向精細(xì)化，對于從事電子產(chǎn)品生產(chǎn)的公司來說更是如此，因?yàn)樾枰a(chǎn)的產(chǎn)品越來越多樣化、精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化。其中，電子產(chǎn)品加工生產(chǎn)中的自動(dòng)化設(shè)備異型自動(dòng)插件機(jī)方面也呈現(xiàn)出更加人性化和功能化的趨勢。讓小編介紹一下目前國內(nèi)外異型自動(dòng)插件機(jī)的研究現(xiàn)狀吧。

異型自動(dòng)插件機(jī)可用于不同的異型元件，也可對同一種異型元器件進(jìn)行多次不同位置插裝。通常設(shè)計(jì)為單體設(shè)備，由PCB傳送帶、XYZ三軸線性模組、真空吸嘴（或夾爪）和機(jī)器視覺等組成，供料方式通常選用振動(dòng)盤。其中，元器件的確認(rèn)是用精密加工治具對元器件進(jìn)行確認(rèn)，而不合格元器件將落入指定收集器內(nèi)。定位確認(rèn)是用定位銷對 PCB 板進(jìn)行定位，導(dǎo)軌對PCB板進(jìn)行固定。每個(gè)元器件的插件時(shí)間為2.0~2.5秒。傳送帶將印制電路板運(yùn)送到機(jī)器人抓手下方，定位PCB板完成后，機(jī)器人抓手移動(dòng)到上料裝置處抓取元器件，抓取完成后移動(dòng)到插裝位置，將元器件精準(zhǔn)插入至印制電路板上，元器件插裝完成后，PCB 板自動(dòng)流出。

據(jù)統(tǒng)計(jì)一臺(tái)自動(dòng)插件機(jī)相當(dāng)于十多名工人的工作量，國外在上世界七八十年代就開始研發(fā)自動(dòng)化插件機(jī)，經(jīng)過一段時(shí)間的研發(fā)能夠在電子產(chǎn)品的裝配領(lǐng)域得到了很有效的使用，由于研發(fā)的時(shí)間比較早，周期比較長，所以研發(fā)的種類也比較多，適用于的異型電子產(chǎn)品種類也比較豐富，但是出口到我們國家后價(jià)格較昂貴，因?yàn)槭菄獾墓こ處煂?dǎo)致一旦設(shè)備有問題，維修起來會(huì)很麻煩，特別耽誤公司生產(chǎn)。所以國內(nèi)廠家慢慢發(fā)現(xiàn)此商機(jī)，逐漸開始投入異型自動(dòng)插件機(jī)的研發(fā)，但由于研發(fā)較晚，時(shí)間較短，真正開始大批量生產(chǎn)并投入使用的還較少，資金雄厚的公司基本上依然選擇購買進(jìn)口插件機(jī)。

關(guān)于當(dāng)代異型自動(dòng)插件機(jī)國內(nèi)外研究現(xiàn)狀，今天小編就介紹到這里，希望能夠幫助到大家。關(guān)于今天小編講述的內(nèi)容，大家又消化了多少呢？趁著坐車，等飯，排隊(duì)的時(shí)間，趕緊消化消化吧。