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通過異形插件機實現異形電子元器件的插裝，對提高生產質量和效率具有廣泛的現實意義。上期小編已經帶領大家學習了異形插件機之自動插裝技術，今天小編就帶大家一起學習一下異形插件機之機插印刷板設計中需注意事項。那機插印刷板設計中需注意哪些方面呢？下邊小編將從以下五方面進行闡述。

第一方面是對印制板的外形尺寸要求。一般要求為：厚度:1.60±0.10mm，長度:150~330mm，寬度:50~250mm。根據需要將單個PCB板拼成兩塊或兩塊以上的拼板，也可不拼板。

第二方面是對印制板定位孔的要求。為了節(jié)約板材成本目的，所以將定位孔加在了附邊上。定位孔一般分為基準孔和及輔助定位孔。機插板允許其中一個定位孔為長孔，如需貼片翻板后孔位置也將變化，建議兩定位孔參數一致。一般要求為：基準孔（圓孔）大小為Ф4mm；輔助定位孔（橢圓孔）大小為4×5mm；基準孔、輔助定位孔的中心到PCB板的鄰近邊緣距離均為5mm；基準孔的中心到輔助定位孔的中心連線與基邊的平行度誤差在±0.1mm。

第三方面是對定位孔／輔助定位孔的放置要求。一般要求為：①盡量放在機插元件較少的一邊的位置；②不可打斷低層走線；③不能影響其他定位孔的設計要求；④在條件允許的情況下，每塊單板上都加定位孔／輔助定位孔，即單片板亦可機插。

第四方面是對元件引線孔一致性要求。一般要求為：為保證插件機的正常轉，對同種印制板(含不同模號)的一致性要求為任意兩塊印制板相同孔位的實際位之差為0.1mm之內。

第五方面是對機插點數否要求。為了適應機插生產效率的要求，一般要求一塊單板上至少有80個機插元件才可制作成機插板，或者由生產部提出，對產量較大的PCB板進行調查分析，確認那些板需要設計成機插板。

異形插件機機插印刷板設計中需要注意的五方面，這就是小編想要分享給大家的，希望能夠幫助到大家。接下來，我們分享異形插件機之機插元器件排版要求。