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異形自動插件機(jī)在進(jìn)行深加工方式會有很多種，特點(diǎn)和方式也會有各不相同，面對不同的加工條件與限制，通常出現(xiàn)的常用元器件故障產(chǎn)生的原因和采取哪些措施，請聽小編一一道來。

鉸刀的使用壽命低

產(chǎn)生原因;鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時燒傷；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。解決措施:根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴(yán)格控制刃磨切削用量，避免燒傷；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑，用足夠壓力的切削液，經(jīng)過精磨或研磨達(dá)到要求。

鉸出的孔位置精度超差

產(chǎn)生原因：導(dǎo)向套磨損；導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)；導(dǎo)向套長度短、精度差以及主軸軸承松動。解決措施：定期更換導(dǎo)向套；加長導(dǎo)向套，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度；及時維修機(jī)床、調(diào)整主軸軸承間隙。

鉸刀刀齒崩刃

產(chǎn)生原因：鉸孔余量過大；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大，切削負(fù)荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清除以及刃磨時刀齒已磨裂。解決措施：修改預(yù)加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負(fù)前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀；控制擺差在合格范圍內(nèi)；加大主偏角；注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質(zhì)量。

鉸刀柄部折斷

產(chǎn)生原因:鉸孔余量過大；鉸錐孔時，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適；鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞。解決措施:修改預(yù)加工的孔徑尺寸；修改余量分配，合理選擇切削用量；減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑空間或?qū)⒌洱X間隙磨去一齒。

鉸孔后孔的中心線不直

產(chǎn)生原因:鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過大；導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。解決措施:增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調(diào)整合適的鉸刀；調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確操作。異形插件機(jī)加工會隨著不的流程有序的進(jìn)行中，每一個環(huán)節(jié)與操作過程都是對自動化的一種自我保護(hù)。

相信大家看了異形自動插件機(jī)元器件原因故障原因分析和解決措施多多少少都會有點(diǎn)收獲。希望大家不吝賜教，繼續(xù)關(guān)注小編的下一個問題。